У новој ери међусобног повезивања, потреба за инфраструктуром енергетских пројеката расте. Индустријализација се убрзава. Она ствара велику потражњу за бољим спољним кабловима. Они морају бити снажнији и поузданији. Спољно каблирање се суочило са многим изазовима од свог развоја. То укључује временске непогоде, оштећења од пацова и мрава и визуелне сметње. Да би се изборили са овим изазовима, решења за закопане каблове сазревају.
Изазови технологије закопаних каблова
Деградација материјала: Временом се изолација и омотач рано закопаних каблова деградирају. Дуготрајна изложеност влази, температурним променама и загађењу може учинити материјал крхким. Такође може проузроковати његово пуцање и љуштење.
Вода може да уђе, чак и уз заштиту омотача. То се може десити на веома влажним местима. То може изазвати кратке спојеве, корозију проводника и пад перформанси. Улазак воде представља велику претњу за закопане каблове. Ово је посебно тачно у подручјима са високим нивоом подземних вода или честим кишама.
Механичка оштећења представљају велики ризик за лоше каблове. Лако се оштећују опремом за копање, уређењем пејзажа и случајним ударцима. То се дешава током инсталације и одржавања. Закопаним кабловима је потребно ојачање и заштита. Без њих, каблови су у опасности од посекотина, огреботина и пробијања. То може оштетити њихову изолацију и интегритет.
Каблови који су рано закопани немају заштиту. Немају је од ствари попут УВ зрачења, хемикалија и ерозије тла. Немају заштиту од фактора околине. Ова напрезања могу убрзати распадање материјала. Такође могу скратити век трајања кабла и наштетити електричним перформансама.
Тренутне иновације у технологији закопаних каблова
Каблови се често полажу под земљу. Имају модерну изолацију која је отпорна на влагу, екстремне температуре и напрезања. Често се користе. Познати су по својој издржљивости и електричним перформансама. То су полиетилен високе густине (HDPE), умрежени полиетилен (XLPE) и етилен-пропиленска гума (EPR). Ови материјали пружају чврсту баријеру против воде, УВ зрачења и хемикалија. Они обезбеђују дугорочну поузданост у подземним просторима тако што их спречавају да продру.
Облога је отпорна на корозију. Поред боље изолације, закопани каблови такође имају облоге. Облоге штите од загађивача и агресивних земљишта. PVC, PE и TPE су примери материјала за облогу. Могу да издрже хемикалије и хабање. Добро штите проводнике и изолацију кабла. Ово чини кабл издржљивијим и отпорнијим на старење.
Модерни закопани каблови имају ојачани дизајн. То им даје додатну чврстоћу и отпорност. Кабл има оклопне слојеве, елементе за јачање и облоге. Они су део његове слојевите структуре. Отпорни су на екструзију, савијање и ударце током инсталације и употребе. На пример, посебан оклопни слој се налази у оклопним кабловима Danyang Winpower (као што је TÜV 2PfG 2642 PV1500DC-AL DB). Овај слој чини каблове отпорним на глодаре и мраве.
Будући трендови технологије закопаних каблова
Свет посвећује све већу пажњу одрживом развоју. Будућа технологија закопаних каблова могла би постати еколошки прихватљивија. То може укључивати развој каблова који се могу у потпуности рециклирати или биоразградити. То значи коришћење еколошки прихватљиве производње како би се смањио угљенични отисак. Такође, то значи примену иновативних пракси, попут управљања животним циклусом.
Данјанг Винпауер је одувек био у првим редовима индустрије спољних инсталација. Имамо висококвалитетне закопане каблове као што су UL4703 и H1Z2Z2K/62930 IEC. Такође имамо RPVU и AL DB 2PfG 2642. Они су прошли међународне ауторитативне сертификате од стране TÜV, UL, CUL и RoHS.
У будућности, компанија Danyang Winpower ће наставити са иновацијама. Такође ће ојачати своје главне производе и технологију у области енергетике. Тежиће да купцима пружи најчистију и најобилнију енергију. Ово ће створити више економских и друштвених користи.
Време објаве: 27. јун 2024.